Как самостоятельно собрать пиролизный котел

Постоянный рост цен на газ и электричество обеспечил популярностью пиролизные печи, принцип действия которых основан на сжигании древесного газа, выделяемого в процессе тления дров. Они удобны в эксплуатации и достаточно надежны, но из-за высокой стоимости доступны не каждому. Многие задаются вопросом: как сделать пиролизный котел своими руками?

Как работает пиролизный котел

Самостоятельно сделать котел достаточно сложно. Прежде чем приступать к его изготовлению, следует изучить принцип работы, схему устройства пиролизного (газогенераторного) котла и инструкцию по его сборке.

Не стоит забывать и о правилах безопасности, несоблюдение которых может привести не только к получению штрафов, но и потере здоровья.

Устройство пиролизной печи

Конструкция данного агрегата предполагает наличие двух камер сгорания – это обеспечивает более эффективную работу. В нижнюю выполняется загрузка сухой древесины. В ней происходит разделение продукта на золу и газы. Другая камера служит для улучшения горения топлива за счет принудительной подачи вторичного воздуха. Качественный процесс пиролиза гарантируется только при низком содержании кислорода.

Разделение камер происходит путем установки колосника, на который укладываются брикеты. Главным отличием пиролизной печи от обыкновенных твердотопливных агрегатов является верхнее дутье. Высокая степень аэродинамического сопротивления служит поводом для применения принудительной тяги, которая реализуется при использовании дымососа или вентилятора.

Для обеспечения безопасной работы пиролизного оборудования его установка должна производиться:

• В нежилом помещении с вентиляционными отверстиями общей площадью 100 см².
• На кирпичное или бетонное основание.
• С уложенным листом из металла толщиной 2 мм перед каждой камерой.
• С соблюдением зазоров между корпусом пиролизного котла и стенами или мебелью в 20 см.

Выполнение этих пунктов не только предотвратит несчастный случай, но и обеспечит качественное функционирование печи, ведь процесс горения требует постоянного притока свежего воздуха.

Расходные материалы и инструменты

Для изготовления котла потребуются:

• Лист 4 мм – 7,5 м^2.
• Труба Ø159х4,5 мм – 0,5 м.
• Труба Ø57х3,5 – 8 м.
• Труба Ø32х3,2 – 1 м.
• Труба 80х40х2 – 1 м.
• Труба 60х30х2 – 1,5 м.
• Полоса 80х5 – 1 м.
• Полоса 30х4 – 1,5 м.
• Полоса 20х4 – 7,5 м.
• Кирпич огнеупорный – 15 шт.
• Круг отрезной Ø230 мм – 10 шт.
• Круг шлифовальный Ø125 мм – 5 шт.
• Электроды – 5 пачек, изготовленные из высококачественного алюминиево-магниевого порошка,
• Дутьевой вентилятор.
• Термодатчик.

Самостоятельно сделать пиролизный котел по чертежам без специального инструмента невозможно. Необходимы:

• Сварочный аппарат постоянного тока.
• Дрель.
• Углошлифовальная машинка под круг Ø230 и Ø125 мм.

В процессе изготовления печи могут потребоваться дополнительные вещи, но их нехватка незначительно повлияет на стоимость котла и сроки выполнения работ. Сделать котел своими руками – удовольствие не из дешевых. Затраты на материал и покупку или аренду недостающего инструмента составят около 35 000 рублей. Новый котел от производителя обойдется примерно в 60 000, то есть почти в 2 раза дороже.

Основные этапы сборки и рекомендации

Изготовление предполагает составление детальной схемы. Более надежно использовать в работе уже готовые, проверенные материалы с внесением незначительных изменений с учетом особых требований.

Наличие инженерных навыков позволяет изменить чертежи котлов для пиролиза древесины с учетом того, что размер внутренней камеры должен остаться прежним.

Инструкция по сборке котла состоит из 5 этапов:

• Изготовление корпуса: к трубе большего диаметра приваривается дно, предварительно вырезанное из листового металла.
• Устройство распределителя воздуха: подготавливается круг из металлического листа на 20 мм меньше внутреннего диаметра основной трубы с отверстием в центре. Снизу приваривается крыльчатка с лопастями, вверху регулятора – труба с оборудованной заслонкой для контроля подачи воздуха.
• Выполнение дверцы для удобной чистки пиролизной печи от золы: внизу котла вырезается отверстие; на лист соответствующих размеров привариваются петли и задвижка; производится установка дверцы.
• Приварка трубы-дымохода осуществляется в верхней части корпуса, она должна быть почти в горизонтальном положении и плавно переходить в теплообменник.
• Изготовление крышки: из листа металла вырезается круг с дырой в центре. Необходимо обеспечить плотное прилегание к камере сгорания.

Правильная сборка гарантирует эффективную работу уже через 30 минут.

Как собрать пиролизный котел своими руками без дополнительных материальных и временных затрат? Самый простой способ – сделать все качественно с первой попытки. В этом помогут полезные советы специалистов:

• Отверстие для загрузки в котлах располагается немного выше, чем в твердотопливных.
• Для контроля количества воздуха, поступающего во вторую камеру, применяется ограничитель. Для его изготовления используется обыкновенная труба длиной чуть больше корпуса котла.
• Загрузочную дыру лучше сделать прямоугольной формы и закрыть ее дверцей со специальной накладкой.
• Ниже проделывается отверстие для чистки от золы.
• Тепло, поступающее в котел, можно регулировать, предварительно установив вентиль снаружи.

Изготовление сложных агрегатов производится в соответствии с чертежами. Многие пренебрегают этим правилом, что является причиной ошибок в сборке, вследствие чего пиролизный котел не выполняет свои функции, и желание сэкономить выливается в дополнительные затраты.

Преимущества и недостатки

Последнее время на смену твердотопливным котлам все чаще приходят пиролизные. Это обусловлено такими преимуществами:

• Поддержание температуры на требуемом уровне.
• Малое содержание канцерогенных веществ в продуктах горения.
• Высокий КПД.
• Возможность функционирования котла на отработке.
• Низкая стоимость эксплуатации: затраты составляет только покупка топлива.

Отзывы о пиролизных котлах говорят и о наличии недостатков, прежде чем сделать выбор в пользу печи, следует с ними ознакомиться:

• Высокая цена покупки и изготовления.
• Большие габариты.
• Необходимость использования только сухой древесины.
• Энергозависимость для обеспечения работы вентилятора, который поддерживает принудительную тягу.

Сборка пиролизной печи кажется чересчур затратной. И это небезосновательно, ведь цены на металл не такие уж доступные. Сэкономить на приобретении материалов можно, соорудив котел из газового баллона. Технология монтажа в этом случае почти не меняется. Единственное отличие – в качестве корпуса будет выступать баллон в предварительно срезанным верхом.

Сократить расходы выйдет не только на изготовлении котла, но и на этапе эксплуатации. Отопительное оборудование функционирует и на сухой древесине, и на машинном масле. Пиролизная печь на отработке обеспечивает помещение теплом не менее эффективно.

Решение сделать котел самостоятельно должно быть взвешенным, ведь не обладая определенными навыками в работе со сварочным аппаратом и другим строительным инструментом, качественно осуществить монтаж не получится. Неудачная попытка изготовления может стать в копеечку. Поэтому если нет уверенности в своих силах, лучше приобрести уже готовый котел или заказать ее сборку у профессионалов.